长寿区缠绕-唯德复合材料设备-湿法夹砂缠绕设备

     用户在购买回玻璃钢罐后需要对其进行安装才能够使用，那用户在安装玻璃钢罐时需要怎样的流程呢？

     1、准备工作：仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数；设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，---要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确 保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度；清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品满足相关要求。

     2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层：封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，---固化；铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶 出气泡以---纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；过程检验，---固化，脱模。

     3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用：内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时 ，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有---的防腐防渗作用，其内 衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%；过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡 ，若发生上述情况应及时采取处理措施。

      4、玻璃钢罐组装：将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸；用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径φ-15mm，将下封头套在组装环 外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至达到标准要求；铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式（宽度递增）铺设外接缝，较外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接 内缝，由外至内阶梯式（宽度递增）铺设；过程检验。

     5、玻璃钢罐整体加强：将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气---内衬的圆度；用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，埋地双壁储罐缠绕设备，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度 400mm；采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，---罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设 备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷；过程检验，---固化。     6、玻璃钢罐外保护层。整体制作完毕后（包括配件安装），喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。

    7、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。

     覆盖胶衣的frp部件在崭新的时候都有一层光亮的外表。但是不论如何，胶衣会随着时间而变暗和褪色。下面的---解释了胶衣发生了什么情况，如何避免或减缓这种变化，和需要采取哪些措施来重新恢复胶衣。 　　胶衣产品已经经历了多年的发展。它们提供了非常耐久，耐水和耐气候的表面。正常情况下，胶衣提供了比漆厚10倍到20倍的厚度。虽然胶衣的外表非常---，但并不是不可毁坏的。 　

　合成和天然的物质放置在外界后，双壁储油罐缠绕设备，会缓慢地降解。胶衣部件会暴露于阳光，冷和热的环境，水，风，粉尘和化学品当中。当一件物品被使用时，它会被磨损或划破。被磨损或划破的程度跟部件被对待和被维护的程度相关。如果一辆车不被清洗和打蜡，车的表面会逐渐变坏，外观会变得糟糕。如果一件物品任由其退化，湿法夹砂缠绕设备，将需要花费很大的资金来重整。从长远的角度来看，定期地进行一些维护总是容易和省钱的。　　frp部件需要象汽车一样地被清洗，上蜡，和维护。它们不需要象木船一样每年被重漆和捻缝，但它们一定需要维护。汽车经销商每周清洗汽车一次，使其外观---。---frp经销商需要做同样的工作。 　　在储存期间，化学品和尘土会积累。雨水和露水也可能带来化学品。它们可能腐蚀或污染胶衣。 　　下面是一些普通的指导使玻璃钢部件重整后看起来象新的：（更多的信息，请咨询制造商和清洁用品供应商）： ·            如果需要，每月清洗或更多次清洗。清洗时用温和的肥皂水，如洗碗的那种。 避免用强碱性的清洁剂或摩擦材料。·            每年给部件打蜡一至两次。使用专为胶衣配方的---级蜡。·            部件不使用时，要给盖上通气的覆盖物。 对已经老化和起灰的部件：·          清洗·          在一个区域试涂一点蜡看能否恢复光泽。如不能，先使用一些好的摩擦化合    物打磨，在使用蜡。 如部件的老化已经有一段时间，并且已经有非常---的起灰现象，单纯用摩擦抛光膏不能强力到完全清除起灰现象。用600号（或以上）的湿的砂纸或干的纸轻轻砂拭部件，再接着使用摩擦抛光膏和蜡。使用纹路细的纸或可以获得的摩擦物来去掉不是太---的起灰。 1）清洁剂— 聚酯树脂胶衣对水和其它化学品的稳定性---。但是，市场上出现的过于强力的清洁剂的数量要引起警惕。要避免任何高碱性（例如磷酸三钠） 或高酸性的清洁剂。这些物质，一旦被---在树脂上，可能就会侵蚀和改变颜色。使用任何清洁剂时都要使其与树脂接触的时间短。所有清洁剂的目的就是清除尘土，它存在的时间越长，就会越清除尘土和侵蚀物件表面。使用常用的温和清洁剂如洗碗液等就是的，因为它可作用于大多数污染和尘土积累。如果对清洁剂的使用不确定，做两件事： a)    阅读它的标签和指示。而且要注意慎用事项。我们发现一种被用于玻璃钢的清洁剂， 上面不经意地提到“不能和铝制品接触”。这样说的原因是该清洁剂含有---（hcl）。阅读标签看是否产品被在特定的表面使用。在木材和teak上使用清洁剂也不一定适合玻璃钢。 b)    在不起眼的地方做实验。如果出现褪色或颜色变暗，就不要使用。 2）  砂纸砂和磨光— 对一个新部件的砂磨和抛光会减少其3-6个月的寿命。从老化的角度着想，按照---的程序，在一个没有缺陷和高亮度的模具上作业是有利的，那样可以将表面的工作减少到少。 抗老化性损失的原因是砂磨和抛光会消除薄而富有树脂的表面层，而这表面层保护了部件的表面并传递出更高的光泽。

 刚应用后，抛光的表面层会给胶衣一个光亮的表面。这只是暂时的光泽，它会在表面薄层磨损或蒸发后消失。这种---的光泽很容易唬人，使其认为胶衣在迅速失去光泽，而实际情况是这种光泽本身是不稳定的。再次强调，将光泽通过模具表面的处理建造进产品里面是的方法。 3）  摩擦膏— 现有大量系列的摩擦膏。有的磨得快（研磨量大），有的慢些。摩擦抛光膏是一种细的，有颗粒度的材料，用于磨去表面层。象砂纸，抛光膏进货也是按一定的颗粒度的 粗的颗粒度是快磨的抛光膏，它含有大的颗粒，去掉的表面也越多越快。请使用细的颗粒度。这些颗粒通常由一系列的液体来承载（漆， 石油溶剂，水及其它）。常用的---有：a)    使用时阅读说明。b)    不要在阳光直射下操作。这会使抛光膏干掉。c)    使用干净的抛光盘。自由地应用摩擦膏。每次在一个小范围内操作（通常是3 x 3 英尺）。如果使用动力的磨光机，使用低转速（1700 – 3000 转/分的范围）。在所有时间，要使磨光机---地运动。不要加大压力使用。大压力会使摩擦膏磨得更快，但是会留下擦伤，凹点，划痕，和涡旋痕迹，而且会产生热量。如使用电动磨光机，要使抛光盘上湿润并有抛光膏。不要使抛光盘干掉，粗颗粒会产生划痕而不是磨掉表层。摩擦抛光膏使用后，加上一薄的涂层，再上蜡。 d）  上蜡— 市场上有多种蜡。使用适合于玻璃钢的种类。涂上一层薄的蜡衣。不要留下大量的蜡残余，因为过多的蜡会导致发黄，以后会生成条纹形状。上蜡的常规作法是：                      a)    阅读罐上的指南。                     b)   不要在阳光下使用。                     c)    使用干净的布。                     d)    每次操作一个小范围（通常3 x 3英尺） 正常情况下，罐中的蜡越硬，表明蜡的含量越高。软的蜡中有更多的硅和溶解物含量。如用动力抛光机，使用低转速和低压力。使其---地移动以防止热量的---。                      e） 封闭剂— 虽然封闭剂被应用于新的/砂过的/抛光过的胶衣时，可以为其提供一层潮湿的光泽或光滑的外表。但是我们发现它在胶衣的寿命内，并不能---地延长光泽和颜色保持的时间。如果在frp部件使用过程中，频繁地使用封合剂，可以使其表面看起来---；但是，一次的单独使用不能保护或增加表面的光泽和颜色。为外表专门设计的蜡和封合剂有相同的功能。两种系统中的一种可能在重复喷涂以前比另一种保持时间更长，但两种都被发现不是对老化的---解决方案。                       f）  污迹— 许多玻璃钢部件，在老化和被使用的过程中，都会沾染上污渍。污渍可能来自粉尘，尘土积累，路上的沥青，植物的汁浆和花粉，接头的锈蚀，从封闭或捻缝剂中，长寿区缠绕，覆盖板上，或其它接头和配件来的漏出物。 污渍中的物质可以分成两大类：可溶解性的和不可溶解性的。大部分是可溶解性的。污迹可能很难被清除。它需要一些实验和犯一些错误才能决定---和容易的清除方法。的步骤是从容易的方法开始，然后再试更复杂