背景技术：
在玻璃钢管道的生产过程中，接口修整是生产工艺中重要的环节之一，其修整直接关系到管道连接的使用效果和使用寿命，而目前主要采用的方法为人工打磨或修整机进行接口修整，其中人工打磨劳动强度大，工作效率低，产品较差，已逐步被淘汰，湿法夹砂缠绕设备，相比较修整机的工作效率较高，产品较好，因此被广泛应用，然而目前的修整机普遍存在夹具无法根据管道口径进行调节的现象。
技术实现要素：
本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，克服了上述现有技术之不足， 其能有效解决夹具无法根据管道口径进行调节的问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，包括磨削装置、驱动装置、支座架、轴承、底座、滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄、丝杠、卡爪和卡盘座；底座上侧左端固定安装有磨削装置，底座上侧右部固定安装有支座架，支座架上部通过轴承固定安装有卡盘座，卡盘座左端有至少2个呈圆周分布的卡爪，卡爪可沿着安装槽向卡盘座的内圆和外圆方向移动，在支座架右侧的底座上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与卡盘座右端固定连接在一起；底座上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置，每套支撑装置包括滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄和丝杠；丝杠支座固定安装在底座上端，丝杠支座内部安装有丝杠，丝杠前端固定安装有手柄，丝杠支座上端与滚轮支座架下端安装，滚轮支座架下端呈开口向下的槽形结构，并与丝杠支座上端进行前后滑动，滚轮支座架下端中部安装有与丝杠相啮合的滑块，滚轮支座架上部内侧呈槽形结构，滚轮支座架内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座，滚轮支座通过销轴与滚轮连接。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述磨削装置包括磨削装置支座、滑道、磨石电机支座、磨石电机和磨石；底座上侧左端固定安装有磨削装置支座，磨削装置支座上部右端固定安装有滑道，滑道上安装有能上下移动的磨石电机支座，磨石电机支座右部固定安装有磨石电机，磨石电机与磨石安装在一起。
上述驱动装置包括皮带轮、皮带和驱动电机；底座上侧右端固定安装有驱动电机，驱动电机左侧输出端通过皮带与皮带轮连接，皮带轮固定安装在卡盘座右侧。
上述卡爪上固定安装有橡胶件。
本实用新型结构简单，操作方便；通过驱动滚轮支座架和卡爪将管道左右两端固定，通过驱动装置的动力输出端与卡盘座连接从而带动管道进行旋转，同时启动磨削装置对管道左端进行磨削作业，完成对管道接口的修整，其中通过调节滚轮支座架和卡爪的间距，实现了夹具对不同口径管道的调节从而完成修整作业，实用性强。
附图说明
图1为实用新型实施例主视结构示意图；
图2为图1中a-a向剖视放大结构示意图；
图3为图1中b-b向剖视放大结构示意图；
附图中：1磨削装置支座、2滑道、3磨石电机支座、4磨石电机、5磨石、6管道、7卡爪、8卡盘座、9支座架、10轴承、11皮带轮、12皮带、13驱动电机、14底座、15滚轮支座架、16滚轮支座、17销轴、18滚轮、19丝杠支座、20手柄、21丝杠、22橡胶件。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的---，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右、前、后等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，包括磨削装置、驱动装置、支座架9、轴承10、底座14、滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20、丝杠21、卡爪7和卡盘座8；底座14上侧左端固定安装有磨削装置，底座14上侧右部固定安装有支座架9，支座架9上部通过轴承10固定安装有卡盘座8，卡盘座8左端有至少2个呈圆周分布的卡爪7，卡爪7可沿着安装槽向卡盘座8的内圆和外圆方向移动，在支座架9右侧的底座14上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与卡盘座8右端固定连接在一起；底座14上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置，每套支撑装置包括滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20和丝杠21；丝杠支座19固定安装在底座14上端，丝杠支座19内部安装有丝杠21，丝杠21前端固定安装有手柄20，丝杠支座19上端与滚轮支座架15下端安装，滚轮支座架15下端呈开口向下的槽形结构，并与丝杠支座19上端进行前后滑动，滚轮支座架15下端中部安装有与丝杠21相啮合的滑块，滚轮支座架15上部内侧呈槽形结构，滚轮支座架15内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座16，滚轮支座16通过销轴17与滚轮18连接。
使用时，将管道6右端水平放置在卡盘座8内，并驱动卡爪7将管道6外表面夹紧，同时将管道6左端水平放置在2套滚轮支座架15内侧，同时---2套支撑装置的手柄20，通过手柄20驱动丝杠21转动，使丝杠21通过滚轮支座架15上的滑块带动滚轮支座16和滚轮18进行前后移动，使滚轮18与管道6外表面夹紧，实现了将管道6左右两端固定夹紧的目的；此时启动驱动装置，使驱动装置动力输出端通过卡盘座8带动管道6进行旋转，同时启动磨削装置对管道6的左端进行磨削作业；通过调节滚轮支座架15和卡爪7的间距，实现了夹具对不同口径管道进行调节的效果。
可根据实际需求，对上述连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置作进一步优化或/和改进：
如图1、2所示，磨削装置包括磨削装置支座1、滑道2、磨石电机支座3、磨石电机4和磨石5；底座14上侧左端固定安装有磨削装置支座1，磨削装置支座1上部右端固定安装有滑道2，滑道2上安装有能上下移动的磨石电机支座3，磨石电机支座3右部固定安装有磨石电机4，磨石电机4与磨石5安装在一起。使用时，启动磨石电机4，使磨石电机4带动磨石5转动，通过滑道2使磨石电机支座3进行上下移动，---磨石5与管道6的表面进行磨削作业；具有结构简单，操作灵活方便的效果。
如图1、2所示， 驱动装置包括皮带轮11、皮带12和驱动电机13；底座14上侧右端固定安装有驱动电机13，驱动电机13左侧输出端通过皮带12与皮带轮11连接，皮带轮11固定安装在卡盘座8右侧。使用时，启动驱动电机13，使驱动电机13通过皮带12带动皮带轮11和卡盘座8进行转动，从而带动管道6进行旋转，具有结构简单，维修方便的效果。
如图1、2所示，卡爪7上固定安装有橡胶件22。橡胶件22具有保护管道6接触表面的效果
以上技术特征构成了本实用新型的佳实施例，其具有较强的适应性和佳实施效果，可根据实际需求增减非---的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢加热固化成型装置，具体说是一种快速加热、安全防护效果的玻璃钢加热固化成型装置。
背景技术
[0002]在玻璃钢的生产过程中，挤压成型的玻璃钢是一个连续的整体，在成型的过程中需要在挤压定形的同时进行加热融合，使得卷式玻璃纱布和玻璃限位丝线能够完全的融合成一个整体，在融合的过程中需要---加热的持续性以及加热的均匀，才能够---玻璃钢终成材有一个较好的。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种玻璃钢加热固化成型装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种玻璃钢加热固化成型装置，包括隔离筑台、支撑底座、螺纹立柱、下支撑板、成型模具、定形挤压通道、上支撑板、加热板槽、隔离封盖、电加热装置、连通管、输电线、密封缩颈、供电装置、连接压板、连接螺栓、凸台、穿孔、限位螺母；所述的支撑底座的侧端面固定连接在隔离筑台的内腔前后端面上，高度一致水平放置，所述的螺纹立柱的下端固定连接在支撑底座的上端面，左右对称，所述的下支撑板的上端面和成型模具的下端面固定连接，前后对称，所述的定形挤压通道位于成型模具的左右端面中间位置，所述的上支撑板的下端面和成型模具的上端面固定连接，前后对称，所述的加热板槽位于下支撑板的下端面以及上支撑板的上端面，所述的隔离封盖通过螺钉固定连接在加热板槽的上端面，所述的电加热装置固定在加热板槽内，被加热管和成型模具的上下面接触，鄢陵缠绕，所述的连通管固定连接在隔离封盖的外侧端面上，和另一端面连通，所述的输电线穿过连通管和电加热装置连接，所述的密封缩颈套在输电线上，排水管缠绕设备，和连通管的上端面固定连接，所述的供电装置安置在隔离筑台的内腔底面上，和输电线连接，所述的连接压板通过两侧对称的连接螺栓固定连接在下支撑板以及上支撑板的前后端面，左右对称上下对正，所述的凸台的一端端面固定连接在连接压板的侧端面中间位置，所述的穿孔位于凸台的上下端面中间位置，和螺纹立柱配合接触连接，所述的限位螺母位于凸台的上下侧，和螺纹立柱旋转连接。
[0005]作为优选，所述的螺纹立柱的外圈螺纹采用梯形螺纹连接。
[0006]作为优选，所述的加热板槽的加热空间和成型模具的上下端面的投影面积正对。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型装置的结构简单，通过上下内置的加热装置同步加热，和速热型的成型模具配合，能够快速、均匀的对挤压到定形通道内的玻璃纤维材质进行热融合，操作快捷有效。
附图说明
[0009]图1本实用新型装置结构示意图；
[0010]其中，1-隔离筑台、2-支撑底座、3-螺纹立柱、4-下支撑板、5-成型模具、6-定形挤压通道、7-上支撑板、8-加热板槽、9-隔离封盖、10-电加热装置、11-连通管、12-输电线、13-密封缩颈、14-供电装置、15-连接压板、16-连接螺栓、17-凸台、18-穿孔、19-限位螺母。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于---本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，一种玻璃钢加热固化成型装置，包括隔离筑台1、支撑底座2、螺纹立柱3、下支撑板4、成型模具5、定形挤压通道6、上支撑板7、加热板槽8、隔离封盖9、电加热装置10、连通管11、输电线12、密封缩颈13、供电装置14、连接压板15、连接螺栓16、凸台17、穿孔18、限位螺母19。
[0013]支撑底座2的侧端面固定连接在隔离筑台i的内腔前后端面上，高度一致水平放置，螺纹立柱3的下端固定连接在支撑底座2的上端面，左右对称，为了增加螺纹立柱3的承重能力，将螺纹立柱3上的螺纹设为梯形螺纹连接。
[0014]
[0001]本发明创造属于加工设备领域，尤其是涉及一种钢管防腐缠绕装置。
背景技术
[0002]目前，在工程支护中使用较广泛的钢管，由于其特殊的应用要求，需要先将管道除锈，用适合密度纤维布和沥青涂层或其它产品同时缠涂在管道外层，一般二层或三层。以增加管道的防腐性能，埋于地下不会腐烂，架于空中不会被风化，不怕水，不怕晒。其制备工序通常是交替涂覆二层或三层防腐漆料，然后在每层防腐漆料外表面再绕设一圈玻璃丝，形成防腐性能较高、强度较大的玻璃丝钢管。
[0003]但是目前对于现场施工的钢管绕丝多采用人工绕丝，效果不好且效率较低。
发明内容
[0004]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢管防腐缠绕装置，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0006]—种钢管防腐缠绕装置，包括机架、转轴、转轴电机、丝杠和丝杠传动电机，在所述机架台面上方安装有转轴，在所述机架台面下方安装有丝杠，丝杠导轨与所述转轴平行设置，丝杠导轨上设有滑动工作台，所述滑动工作台的一端固设有绕丝线圈，滑动工作台上设有与丝杠螺旋配合的丝母，在丝杠的带动下带有绕丝线圈的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动；
[0007]所述转轴两端通过活动连接的方式固设在所述机架上，转轴上设有钢管固定装置，用于固定防洪钢管，使其可以随转轴一起在平面内o?360°转动。
[0008]进一步的，所述绕丝线圈与所述滑动工作台的一端活动连接。
[0009]进一步的，所述钢管转动的线速度与所述丝杠上滑动工作台的移动速度相同。
[0010]进一步的，所述转轴的一端设有手动转轮，所述手动转轮与所述转轴固定连接。[0011 ]更进一步的，所述绕丝线圈上缠设有玻璃丝或玻璃丝布。
[0012]相对于现有技术，本发明创造所述的钢管防腐缠绕装置具有以下优势:
[0013]本发明创造的缠绕装置可以手动或电机带动下自动在防洪钢管上绕制螺旋玻璃丝或玻璃丝布，一次完成，无需多道工序，具有设计结构合理、操作方便、工作效率---优点，节省了施工过程中的人力成本，提高了工作效率和施工。
附图说明
[0014]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明创造实施例所述的钢管防腐缠绕装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的---。此外，术语“”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通---而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0020]—种钢管防腐缠绕装置，如图1所示，包括机架1、转轴4、转轴电机6、丝杠2和丝杠传动电机3，在所述机架i台面上方安装有转轴4，在所述机架台面下方安装有丝杠2，丝杠导轨21与所述转轴平行设置，丝杠导轨21上设有滑动工作台22，所述滑动工作台22的一端固设有绕丝线圈5，滑动工作台22上设有与丝杠2螺旋配合的丝母，在丝杠2的带动下带有绕丝线圈5的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动；
[0021]所述转轴4两端通过活动连接的方式固设在所述机架i上，转轴4上设有钢管固定装置，用于固定防洪钢管6，使其可以随转轴一起在平面内o?360°转动。
[0022]优选的，所述绕丝线圈5与所述滑动工作台22的一端活动连接，可以方便所述绕丝线圈5的更换。
[0023]为了---钢管的绕设效果，所述钢管转动的线速度与所述丝杠上滑动工作台的移动速度设定相同。
[0024]考虑到现场施工过程中电力不足等问题，所述转轴的一端设有手动转轮，所述手动转轮与所述转轴固定连接，立式储罐缠绕设备，可以手动转动转轴为钢管绕设玻璃丝，且施工过程中绕丝线圈上一般缠设有玻璃丝或玻璃丝布。
[0025]工作时，将丝杠上的滑动工作台22运行至起始端，将截取的防洪钢管置入机架上方的转轴上，并将防洪钢管通过转轴上的钢管固定装置(如卡盘)转轴与固紧，将绕丝线圈上的玻璃丝的端头引出后点焊在防洪钢管上，转动手轮使玻璃丝丝与防洪钢管压紧；启动电机，转轴带动防洪钢管旋转，同时在丝杠的带动下携有绕丝线圈的滑动工作台向远端运动，使玻璃丝按设计标准缠绕在防洪钢管上。
[0026]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以---本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
---项
1.一种钢管防腐缠绕装置，其特征在于:包括机架、转轴、转轴电机、丝杠和丝杠传动电机，在所述机架台面上方安装有转轴，在所述机架台面下方安装有丝杠，丝杠导轨与所述转轴平行设置，丝杠导轨上设有滑动工作台，所述滑动工作台的一端固设有绕丝线圈，滑动工作台上设有与丝杠螺旋配合的丝母，在丝杠的带动下带有绕丝线圈的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动； 所述转轴两端通过活动连接的方式固设在所述机架上，转轴上设有钢管固定装置，用于固定防洪钢管，使其可以随转轴一起在平面内o?360°转动。2.根据权利要求1所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述绕丝线圈与所述滑动工作台的一端活动连接。3.根据权利要求1所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述钢管转动的线速度与所述丝杠上滑动工作台的移动速度相同。4.根据权利要求1所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述转轴的一端设有手动转轮，所述手动转轮与所述转轴固定连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的钢管防腐缠绕装置，其特征在于:所述绕丝线圈上缠设有玻璃丝或玻璃丝布。
---摘要本发明创造提供了一种钢管防腐缠绕装置，包括机架、转轴、转轴电机、丝杠和丝杠传动电机，在所述机架台面上方安装有转轴，在所述机架台面下方安装有丝杠，丝杠导轨与所述转轴平行设置，丝杠导轨上设有滑动工作台，所述滑动工作台的一端固设有绕丝线圈，滑动工作台上设有与丝杠螺旋配合的丝母，在丝杠的带动下带有绕丝线圈的滑动工作台可在丝杠导轨上往复运动。本发明创造的绕丝装置可以手动或电机带动下自动在防洪钢管上绕制螺旋玻璃丝或玻璃丝布，一次完成，无需多道工序，具有设计结构合理、操作方便、工作效率---优点，节省了施工过程中的人力成本，提高了工作效率和施工。
ipc分类b65h81/02
公开号cn105668355
申请号cn201610081867
发明人苏社英
申请人天津市恒福科技发展有限公司
公开日2016年6月15日
申请日2016年2月5日
鄢陵缠绕-加砂管道生产设备-湿法夹砂缠绕设备由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。“连续玻璃钢管道生产线,定长玻璃钢管道生产线,”就选连云港唯德复合材料设备有限公司，公司位于：江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北，多年来，唯德复合材料设备坚持为客户提供好的服务，联系人：郭经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。唯德复合材料设备期待成为您的长期合作伙伴！
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关键词：
滇公网安备 53011202000392号