技术领域
[0001]本发明涉及技术领域高密度聚乙烯缠绕结构的b型管材的验收过程中的闭气设备(气堵)的制作工艺。
背景技术
[0002]目前，国内的气堵都有固定的生产制作厂家，但是在生产制作的过程比较繁琐，而且成本较高，道孚缠绕，连接件易出问题，况且连接配件不好配，因为不是常用的连接件，在多个工地要求施工验收时如果设备出现问题会直接影响到验收的结果，并且会拖延验收的时间。
发明内容
[0003]本发明的发明目的就在于提供一种hdpe缠绕结构管材验收过程中的闭气设备的制造方法，本发明其生产工艺流程合理，复合材料电线杆缠绕设备，提高工作效率，产品---，采用和管材相同的材质制作的气堵，其连接会牢靠，而且---节约了成本，填补---没有用聚乙烯料作为此设计的空缺。
[0004]本发明的技术方案为:本发明一种hdpe缠绕结构管材验收过程中的闭气设备制作工艺，其工艺步骤如下:
[0005]步，在模具上只缠绕高密度聚乙烯的底模；
[0006]第二步，空冷之后脱模；
[0007]第三步，用往复锯将脱模后的聚乙烯管底模刨切开成片状；
[0008]第四步，用往复锯将成片状的底模根据预制作成品气堵大小切成圆形，作为气堵的面；
[0009]第五步，用往复锯将底模上再切出四个条形状的聚乙烯料块，作为气堵面的支撑；
[0010]第六步，把四个条形状的聚乙烯料块的切面与圆形的聚乙烯料面呈十字形依次摆放，用焊枪把之间的结合部分连接；
[0011]第七步，在模具上只缠绕一个子口，即管材的插口，尺寸小于预制作成品气堵大小；
[0012]第八步，成型脱模后，把第四步的圆形片状套进平口内部，由焊枪把2部分的结合面进行连接；
[0013]第九步，在支撑的四个条形状聚乙烯料块的一端上加上丝杠；
---摘要本实用新型公开一种塑钢缠绕管，包括内层管体和外层缠绕管，灯杆缠绕设备，其特征在于，四维缠绕设备，所述外层缠绕管呈螺旋状设置于内层管体外，所述管体为双层结构，管体包括管头和管尾，所述管头和管尾的尺寸能使两跟管体相互匹配，所述括管头和管尾处设至少一个有用于放置加热贴的标识槽；所述管体内为双层的塑钢层。
---说明
一种塑钢缠绕管
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材领域，具体涉及一种塑钢缠绕管。
背景技术
[0002]缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管一般采用尼龙材质或聚材质制成。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强;更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有---异的便捷和节能效果。缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。而塑钢缠绕管是在现有的管材基础上，增加内壁的塑钢层。
[0003]钢带增强缠绕管的连接方式主要有:热熔挤出焊接、电热熔带焊接和热收缩管(带)连接。
[0004]热熔挤出焊接是采用---热风挤出焊接工具，先将管材被连接两端加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把连接缝两端的聚乙烯材料熔融连接成一体的连接方法。在热熔的过程中需要防止加热贴，然而加热贴如果放置位置不当的话，很容易一产生气泡。这就需要一种结构简便并且能够标识清楚加热位置的缠绕管来解决上述问题。
一种用于hdpe中空壁缠绕管插口或承口的模具的制作方法
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本实用新型涉及中空壁缠绕管承插领域，尤其是一种用于hdpe中空壁缠绕管插口或承口的模具。
背景技术：
现在企业在连续生产的中空壁缠绕管为平直形状，不具有承口或插口，导致在施工过程中，只能采用热收缩套或电热熔带联接，施工复杂，成本高。
[0010]所述的分切机基座上设置有沿玻璃钢连缠管轴线方向的轨道，分切机上机架能够在轨道上水平移动。
[0011]所述的分切机基座上固定设置有伺服电机，伺服电机通过滚珠丝杠与分切机上机架连接，能够带动分切机上机架沿导轨水平往复直线移动。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过在活动摆臂上设置磁致伸缩油缸，采用磁应原理，在磁致感应量程内随机控制的机理，磁致伸缩油缸连接至计算机，能够很方便地控制行程，能够随意控制活塞伸长和缩短的尺寸，从而能够随意控制活动摆臂，活动摆臂带动外圆加工器具、倒角加工器具和切断加工器具对玻璃钢连缠管进行加工，利用磁致伸缩油缸带动的活动摆臂加工的外圆精度误差能够控制在i?2毫米之内，本实用新型简化了分切机的繁琐调试过程，降低了对操作人员的操作技能的要求，满足了玻璃钢生产线工作中的需求，提升了分切机加工精度，缩短了生产前的调试周期，增加整条生产线工作---，提高产品的合格率，达到增效节资的目的。
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